İşletmenin Yeni Canlılığı --- Taiyuan'ın Yenilik Yolu

İşletmenin Yeni Canlılığı --- Taiyuan'ın Yenilik Yolu

      

  Pearl River Delta'da EPS ambalaj ürünlerinin lider şirketi olan Taiyuan Packaging Product (Zhong shan) Company, pazar rekabeti baskısı, istihdam zorluğu, üretim ekipmanı ve eski teknolojiler gibi gelişme darboğazıyla karşı karşıya kalan nesnel koşulların hakimiyetindeydi. Ağustos 2014'te, şirketi geliştirmek ve yeniden canlandırmak için Taiyuan, Çin'deki EPS ekipmanı gezgini Hangzhou Fangyuan Plastics Machinery Co., Ltd. ile 'otomatik ekipman, ağ bağlantılı veriler, verimli üretim ve çevre dostu fabrika' ile bir EPS paket üreticisi kurmayı amaçlayan stratejik bir işbirliği programına girdi.

    Mart 2015'te Fangyuan teknik ekibi tarafından kapsamlı bir şekilde planlanıp tasarlanan Taiyuan Üretim Hattı 1 işletmeye alındı. Bu üretim hattı oyunun kurallarını değiştiren en son teknolojilere sahiptir; temel özellikleri arasında şunlar yer almaktadır: yenilikçi ekipman ve yüksek verimlilik, düşük tüketimli kalıplama işlemi, verimli kalıp sistemi ve standartlaştırılmış yardımcı sistemle etkili kombinasyon.

Yüksek Verimli, Düşük Tüketimli EPS Kalıplama Prosesi

    1.Fangyuan'ın yüksek verimli, düşük tüketimli kalıplama makinesi ve kule tipi merkezi vakum sistemi, 'düşük basınç, yüksek sıcaklık' işlemlerini mükemmel bir şekilde birleştirir. Lude: yenilikçi ekipman ve yüksek verimli, düşük tüketimli kalıplama işlemi, verimli kalıp sistemi ve standart yardımcı sistemle etkili kombinasyon.

   2.Fangyuan'ın patentli buhar doğrusal oransal ısıtma kontrolü, boşluk basıncının kapalı döngü geri bildirimi, boşluk ve hava odası yalıtımı, enerji geri kazanım teknolojisi etkin bir şekilde kullanılmaktadır. ekipman ve yüksek verimli, düşük tüketimli kalıplama işlemi, verimli kalıp sistemi ve standart yardımcı sistemle etkili kombinasyon.

   3. PLC ve dokunmatik ekran, uzaktan izleme ve veri tabanlı yönetimi gerçekleştirebilen Ethernet işlevine sahiptir.

   4. Ekipman, iş gücü tüketimini azaltmak için mekanik kollar eklenerek yükseltilebilir. standartlaştırılmış yardımcı sistem.

   5. Ürünlerin üretim döngüleri genellikle 40-70 saniyedir, nem içeriği %7'nin altındadır ve ürünler hemen paketleme için kullanılabilir.

   6. Fangyuan'ın patentli SMED mekanizması uygulanır, kalıpların değiştirilmesi yalnızca 20 dakika sürer.

   7. Kule tipi merkezi vakum sisteminin yardımcı vakum işlemi ile sistemin negatif basıncı -0,75bar'a ulaşabilmektedir.

Verimli EPS Kalıp Sistemi 

    1. Üç plakalı kalıp yapısı ile tasarım ve imalat. Kalıp çekirdeği vakumlu döküm teknolojisi ile işlenir, CNC ile işlenir, bu da kalıp ısı emilimini ve tüketimini %20 azaltır.

    2. Önden sızdırmaz ejektör yapısı ile besleme hızı 3 saniyeden azdır ve malzeme beslemesi tekdüzedir, eksik dolum veya aşırı dolum kusurları yoktur.

    3. SMED mekanizması ile kalıpların değiştirilmesi uygun ve güvenlidir, bu da ekipmanın çalışma verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Standartlaştırılmış Mühendislik Yardımcı Sistem Tasarımı

     1.Orta sıcaklıkta su, yüksek basınçlı 4bar kalıp soğutma suyu ve düşük sıcaklıkta su ve düşük basınçlı 3bar vakum soğutma suyu ayırma teknolojisi, sabit basınçlı su besleme sistemi ve frekans dönüşüm kontrolü ile kalıp soğutma döngüsü yalnızca 1-3s'dir, bu da sonraki vakum işlemi, yüksek sıcaklıkta kalıp serbest bırakma için garanti sağlar.

    2. Yüksek ve alçak basınçlı havanın ayrılması, pnömatik aktüatör valfinin sağlıklı çalışmasını sağlayabilir ve reddetme oranını önemli ölçüde azaltabilir. eski soğutma döngüsü yalnızca 1-3 saniyedir, bu da sonraki vakum işlemi ve yüksek sıcaklıkta kalıp ayırma için garanti sağlar.

    3. Sistem bir enerji depolama tankı ile donatılmıştır; Buhar tüketimini azaltmak için basınç ve sıcaklık düşürülerek buharın girişteki entalpi değeri azaltılır. h sonraki vakum işlemi ve yüksek sıcaklıkta kalıp ayırma için garanti sağlar.

    4. Kule tipi merkezi vakum sisteminin yardımcı vakum işlemi ile sistemin negatif basıncı -0,75bar'a, bireysel makinenin vakumu -0,6bar'a ulaşabilir. Vakumlamanın güç tüketimi önemli ölçüde azaltılarak yüksek sıcaklıkta kalıp ayırma (serbest bırakma sıcaklığı 75-85°C) işlemi sağlanır.

Yeni ekipman, yeni teknoloji ve yeni sistem, Taiyuan'a benzeri görülmemiş yeni bir canlılık kazandırıyor.

    1. Artık yeni tesisteki bireysel makinelerin üretim kapasitesi, eski ekipmana göre neredeyse %50 daha yüksek olan 900 kg/gün'e ulaşabilir.

    2.     Operatörleri yaklaşık %30 oranında azaltın.

    3.     Kapsamlı test sonuçlarına göre buhar tüketimi eskiye göre %25 oranında azaltılmıştır.

    4.     Kapsamlı testlere göre yardımcı sistemin güç tüketimi eski sisteme göre %20 oranında azaltılmıştır.

    5.     Ön saflarda çalışan çalışanların çalışma koşulları önemli ölçüde iyileştirildi; artık susuz, buharsız, düşük sıcaklıktaki konforlu bir ortamda çalışıyorlar.

Karşılaştırma olarak eski tesisteki çalışma koşulları

   

 1. Eski ekipmanlar ve geri kalmış teknolojiler. Bireysel makinenin oranı 60-130 saniye/kalıptı, makine başına kapasite ve kişi başına üretim de iyimser değildi ve şirketin ne kadar karlılığa sahip olduğunu hayal edebilirsiniz.

 2. Ekipman ve kalıp sızıntısı, berbat çalışma koşullarına yol açtı. Buhar, su ve hava israfı ciddi düzeydeydi ve büyük enerji tüketimi söz konusuydu.

 3.Ön saflardaki çalışanlar, tesisteki yüksek nem oranıyla berbat bir çalışma ortamıyla karşı karşıyaydı; nemli ve sıcak ortamda çalışanların verimliliği çok düşüktü ve işçi bulmakta zorluk çekiyorduk.

 4.Taiyuan ve Fangyuan, Pearl River Deltası'nda ve hatta ülke genelinde en büyük rekabet gücüne sahip, en güçlü yeni girişim canlılığına sahip modern bir EPS paket işletmesi kurmak ve dünyadaki EPS gelişimine rehberlik etmek için güçleriyle el ele veriyorlar.