Visualizações: 403 Autor: Editor do site Horário de publicação: 07/07/2017 Origem: Site
1. A explicação sobre Eficiência e Economia de Energia
Hoje em dia, cadada máquina de moldagem EPS O fabricante falou sobre economia de energia e comparação de eficiência, que é muito melhor com o tempo de ciclo real e o consumo de energia na fábrica de EPS. O que também causa uma grande confusão na escolha do comprador?
Na verdade, como você sabe, além da própria máquina, muitos fatores afetam o tempo de ciclo e o consumo de energia. gostaríamos de comentar os itens principais da seguinte forma:
1, matéria-prima
2, tempo de envelhecimento,
3, projeto de molde
4, condição externa, como água, vapor, ar.
5, Fusão de produto
Na verdade, com base em 29 anos de experiência, normalmente, os itens acima são mais importantes do que Máquina de moldagem de isopor você mesmo. Portanto, sem informações básicas, os dados de comparação do fabricante são muito limitados para referência.
2. Como obter eficiência e economia de energia da máquina?
Suposta mesma matéria-prima e tempo de envelhecimento e molde. Então o que devemos fazer para reduzir o consumo e o tempo de ciclo?
1. O estabilizador de vapor, água e ar é mais importante. Que garantem tempo de ciclo estável e qualidade do produto
Porque muitos as máquinas de moldagem de poliestireno estão funcionando ao mesmo tempo na fábrica. As condições externas, como a pressão do vapor, do ar e da água, são sempre mutáveis. Especialmente a pressão do vapor e da água afetará o desempenho das máquinas EPS , obviamente. Para obter um produto qualificado por meio de segurança, normalmente colocaremos mais tempo extra para vibração de pressão. Caso contrário, a taxa de rejeição do produto aumentará. Portanto, quanto à própria máquina, é muito necessário manter sistema estabilizador de água e vapor. E monitore o sistema de ar comprimido.
2. O vapor preciso garante menor consumo de vapor e tempo de ciclo curto. (O vapor é o processo mais importante para o produto)
Devemos dar vapor exato ao produto para uma fusão qualificada. Mais ou menos vapor afetará a qualidade do produto e o consumo de vapor.
Para garantir uma fusão qualificada, sem um sistema de controle de vapor preciso e sensível, temos que colocar mais vapor extra para uma melhor fusão. E esse vapor extra é, na verdade, um consumo extra de vapor.
Além disso, um sistema preciso de A máquina de moldagem em formato EPS também afetará obviamente o tempo de ciclo.
Como a temperatura 1°C mais alta para o produto EPS, foram necessários 4-5 s a mais para o resfriamento.
3. Use resfriamento a vácuo para menor consumo de vapor do molde
Se usar resfriamento de água como principal, muita água fria será usada, eliminará completamente o molde e os produtos esfriarão. A temperatura do molde é de cerca de 40-50°C para o próprio molde.
Se usar o resfriamento a vácuo como principal, devido à menor pulverização de água, a temperatura do molde fica em torno de 70-80°C.
Então, quanto ao próximo ciclo, o A máquina de moldagem em forma de EPS gastará mais tempo de vapor para aquecer o molde e a água restante em uma temperatura mais alta.
Como teste, uma altura de 150 mm, peso de 800 g, produto de pacote de TV, a diferença de vapor é de 1,5 kg/ciclo
4. Menos tempo de ciclo obtido principalmente dos quatro processos principais a seguir:
A. Movimento hidráulico.
O tempo de movimento hidráulico do Máquina de moldagem EPS é fixo, o que afetará diretamente cada ciclo.
B. Enchimento de material.
O enchimento do material é uma etapa importante, o modo de enchimento normal é bom para o enchimento, mas levará de 4 a 12 s para produtos diferentes,
A alta pressão pode obter menos tempo de ciclo. Normalmente são 2-3 s, mas geralmente não consegue um bom preenchimento. Especialmente para produtos de formatos difíceis e com mais cáries.
Portanto, o modo de enchimento múltiplo e o ajuste da pressão de enchimento são necessários para reduzir o tempo de enchimento e encher adequadamente.
C. Processo Steam
Muitos fabricantes de máquinas EPS aumentam o tamanho do tubo grande ou colocam mais válvulas de vapor para menos tempo de ciclo. Sim, é uma boa ideia economizar o tempo de vapor de 20 a 10 segundos.
Mas obviamente, a grande válvula de vapor sem controle preciso (100% aberto ou fechado), o consumo de vapor é muito alto, enquanto isso, o produto não consegue obter uma taxa de vapor precisa. Também afetará o tempo de resfriamento.
Portanto, é necessário um grande fluxo com controle preciso para menos tempo de vaporização.
D. Desempenho de resfriamento.
Como o resfriamento a vácuo é principal, precisamos de um sistema de vácuo mais forte e eficiente. Baseado na alta taxa de condensação e forte capacidade de sucção a vácuo.
a A capacidade de sucção a vácuo depende da especificação da bomba de vácuo.
b, A alta taxa de condensação é importante, o que dependerá do projeto do tanque de vácuo com spray de água. É necessário um vácuo forte e eficiente para menos tempo de ciclo.
Com base nos itens acima, a comparação da solução dos pontos acima é tecnologia de núcleo real, em vez de belos dados e fotos. O que realmente decidirá o consumo de energia e a eficiência dos diferentes máquina de moldagem de forma.
