ENERJİ TÜKETİMİ VE VERİMLİLİK

1. Verimlilik ve Enerji Tasarrufunun Açıklaması

Günümüzde herEPS kalıplama makinesi üreticisi , EPS fabrikasındaki gerçek çevrim süresi ve enerji tüketimiyle çok daha iyi olan enerji tasarrufu ve verimlilik karşılaştırmasından bahsetti. Hangisi aynı zamanda alıcının seçiminde de büyük bir kafa karışıklığı yaratıyor?  

Aslında bildiğiniz gibi Makinenin kendi dışında çevrim süresini ve enerji tüketimini etkileyen birçok faktör var. Ana maddeleri aşağıdaki gibi belirtmek isteriz:

1, Hammadde

2, Yaşlanma süresi,

3, kalıp tasarımı

4, Dış durum, Su, buhar, Hava gibi.

5, ürünün füzyonu

Aslında 29 yıllık tecrübeye dayanarak, normalde yukarıdaki maddeler kendinden bile daha önemlidir Strafor kalıplama makinesi . Bu nedenle, temel bilgiler olmadan üreticinin karşılaştırma verileri referans açısından çok sınırlıdır.

2. Makinenin verimliliği ve Enerji tasarrufu nasıl sağlanır?

 

Hammaddenin, yaşlanma süresinin ve kalıbın aynı olduğu varsayılmaktadır. Peki daha az tüketim ve çevrim süresi için ne yapmalıyız?  

 1. Buhar, Su ve Hava Stabilizatörü daha önemlidir. Bu, istikrarlı çevrim süresi ve ürün kalitesi sağlar

Çünkü pek çok Polistren kalıplama makineleri fabrikada aynı anda çalışmaktadır. Buhar, hava ve su basıncı gibi dış koşullar her zaman değişebilir. Özellikle buhar ve su basıncı EPS makinelerinin performansını açıkça etkileyecektir. Güvenli bir şekilde kaliteli ürün elde etmek için genellikle basınç titreşimine daha fazla zaman ayırırız. Aksi halde ürünün reddedilme oranı artacaktır. Bu nedenle  Makinanın kendisinde olduğu gibi su ve buhar için stabilizatör sisteminin bulundurulması çok gereklidir. Ve basınçlı hava için izleme sistemi.

 

2. Doğru buhar, daha az buhar tüketimi ve kısa çevrim süresi sağlar. (Buhar ürün için daha önemli bir süreçtir)

Nitelikli füzyon için ürüne tam buharlama vermeliyiz. Buharın az ya da çok olması ürün kalitesini ve buhar tüketimini etkileyecektir.

Doğru ve hassas buhar kontrol sistemi olmadan, kaliteli füzyon sağlamak için, daha iyi füzyon için daha fazla ekstra buhar koymak zorundayız. Ve bu ekstra buhar aslında ekstra buhar tüketimidir.

Ayrıca doğru sistem EPS şekil kalıplama makinesi de açıkça çevrim süresini etkileyecektir.

EPS ürünün sıcaklığı 1°C daha yüksek olduğundan soğuması 4-5 sn daha fazla zaman almıştır.

 

3. Kalıptan daha az buhar tüketimi için vakumlu soğutmayı kullanın.

Ana olarak su soğutma kullanılırsa bol miktarda soğuk su kullanılır, kalıp tamamen düşürülür ve ürünler soğur. Kalıp sıcaklığı, kalıp kendisi için 40-50°C civarındadır. 

Ana soğutma olarak vakum soğutma kullanılırsa su spreyi daha az olacağından kalıbın sıcaklığı 70-80°C civarında olur.

Daha sonra bir sonraki döngüye gelince, EPS kalıplama makinesi, kalıbın kendisini ve kalan suyu daha yüksek sıcaklığa ısıtmak için daha fazla buhar harcayacak, daha fazla buhar ve çevrim süresi alacaktır.

Test olarak, Bir adet 150mm yükseklik, 800gr ağırlık, TV paketi ürünü, Buhar farkı 1,5 kg/devirdir.

 

4. Daha az çevrim süresi esas olarak aşağıdaki dört ana süreçten elde edilmiştir:

 

A. Hidrolik hareket.

Hidrolik hareket süresi  EPS kalıplama makinesi sabittir ve bu her çevrimi doğrudan etkileyecektir.

 

B. Malzeme doldurma.

Malzemenin doldurulması önemli bir aşamadır, Normal dolum modu dolum için iyidir, ancak farklı ürünler için 4-12 saniye sürecektir, 

Yüksek basınç daha az çevrim süresi sağlayabilir. Normalde 2-3 sn sürer ama genellikle iyi bir dolgunluk elde edilemez. Özellikle zor şekil ve daha fazla boşluk içeren ürünler için.

Bu nedenle  daha az dolum süresi ve düzgün dolum için Çoklu dolum modu ve dolum basıncı ayarı gereklidir.

 

C. Buhar işlemi

Pek çok EPS makine üreticisi boru boyutunu büyütüyor veya daha kısa çevrim süresi için daha fazla buhar vanası koyuyor. Evet, buhar süresinden 20 saniyeden 10 saniyeye kadar tasarruf etmek iyi bir fikirdir.

Ancak açıkçası, büyük buhar vanası doğru kontrol olmadan (%100 açık veya kapalı), buhar tüketimi çok yüksek, bu arada ürün doğru buhar hızına ulaşamıyor. Ayrıca soğuma süresini de etkileyecektir.

Bu nedenle,  daha az buharlama süresi için doğru kontrollü Büyük akış gereklidir.

 

D. Soğutma performansı.

Temel olarak Vakum soğutma olarak daha güçlü ve verimli bir vakum sistemine ihtiyacımız var. Yüksek yoğuşma oranına ve güçlü vakum emiş kapasitesine dayanmaktadır.

a Vakum emme kapasitesi, vakum pompasının özelliklerine bağlıdır.

b, Yüksek yoğuşma oranı önemlidir, bu da tasarımına bağlı olacaktır .  su spreyli vakum tankının Daha az çevrim süresi için güçlü ve verimli vakum gereklidir.

 

Yukarıdaki maddelere dayanarak, yukarıdaki noktaların çözüm karşılaştırması, güzel veriler ve fotoğraflar yerine gerçek çekirdek teknolojisidir. Hangisi gerçekten farklı enerji tüketimine ve verimliliğine karar verecek? şekil kalıplama makinesi.